方矩管工艺生产流程是怎么一回事？

1)备料：液压上料小车承载钢卷运行至放料机，升举钢卷到放料机进行上料；
(2)开卷矫平：首先通过开卷机展开钢卷，然后通过引料矫平机矫平钢带的带头和带尾部分，并驱动钢带运行至剪切对焊机处；
(3)切头对焊：通过剪切对焊机切除带头、尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头对齐，焊接在一起，为活套连续供料；
(4)活套储料：采用卧式螺旋活套，用于存储带钢，将带钢由活套引送到剪边机，后将带钢送入成型机组；
(5)成型：通过喂入装置引导带钢前端进入成型机，通过成型辊使钢带卷曲成管坯；
(6)高频焊接：利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管坯焊合面上，使管边焊合面很快加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接；
(7)去内外毛刺及焊缝冷却：对焊合面进行去外毛刺、磨光处理以及冷却处理；
(8)定位矫直：对焊后管材进行直线度和扭转度的矫正，得到成型钢管；
9)定尺锯切：将成型钢管送到铣锯机时，锯车跟踪至与管速同步，夹块夹紧，装在旋转转盘上的两个锯切系统带锯片自转，在进给交流伺服电机的驱动下做径向进给，此时转盘也在旋转，锯切系统即在转盘和自身进给中做复合运动，并沿被切件的截面形状轨迹将钢管定尺切断；
(10)成品检验入库：通过下料辊道接收被切割过的焊管，并运送到下料区，自动收集成品钢管，对成品检查完成后，根据合同要求进行分检打包，确保标识清晰、数量准确、运输过程中不损坏。

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 　其中焊接方管又分为： (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 　(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。

1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
 
2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%
 
3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%