哪位手上有中密度纤维板工艺？

1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。

中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500-880公斤/立方米范围，厚度一般为2-30毫米。中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，之后高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。成分：木材或除木材外的植物纤维密度：0.5-0.88g/cm3 制作方法：将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的。

●制备工段
本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。
原料由小径材、枝桠材及采伐和加工剩余物组成。进厂的原料经检验过磅,
分别运至原料堆场堆放。原料由装载机运至备料车间,经皮带运输机进入削片机。
削成的木片通过皮带运输机,经筛选机筛选,去除过大木片和屑末。合格木片经输
送至木片料仓贮存备用。
●纤维制备工段
本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
热磨机的预蒸煮罐通低压蒸汽,木片在此得到增湿和预热。接着木片经进料
螺旋,使其形成木塞并送入热磨机的垂直蒸煮器,蒸煮器设有同位素料位器,用以
掌握蒸煮时间。在 0.6～0.8Mpa 的蒸汽压力下,经一段时间的蒸煮,木片被软化,
有利于纤维分离。磨室内的磨盘压力和间隙是制得高质量纤维的关键,磨盘间隙
可通过数字显示盘调节至最佳位置。磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系
统。
纤维送入干燥管道之前,须施入石蜡和为纤维特制的脲醛树脂。固体石蜡熔
化后用计量泵注入热磨机。调胶机将脲醛树脂、固化剂、缓冲剂、尿素等按比例
调配,经计量装置喷入热磨机纤维的排料管。干燥系统的热交换器使用热油加热,
干燥后的纤维含水率在 10％左右。干燥好的纤维经旋风分离器落入皮带运输机,
皮带可正反转,遇到火情,皮带将反转,将带火纤维输出系统,正常的纤维经称重
由气力输送至干纤维料仓贮存。
为确保干燥的质量和安全,干燥系统设有温度控制反馈系统及一整套高速自
动消防装置。如:火花探测器、自动灭火装置,和迅速反向排料机构。
●成型热压工段
本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。
由干纤维料仓出来的合格纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机,铺装成
连续板坯带。铺装头后面,有一个高度可调的扫平辊用来扫平板坯,扫除的多余纤
维经风送系统回收到干纤维料仓。
在铺装头的末端,板坯通过称重装置,检查和控制板坯在允许范围之内 。成
型后的板坯经预压后齐边,并按热压板的幅面横截成一定规格,不合格的板坯排
入废料斗,合格的板坯输送进装板机后,进入下道热压工序。
热压机为多层大幅面热压机,介质为热油。
●成品加工工段
本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、 砂光和分割锯、检验分等、成品包装
等工序。
压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切
割成 1220×2440mm 规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存
2～3 天,进行砂光。
砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。成品板经检验分等后，
即可包装入库。生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热
油炉作燃料用。