刨花板制造工艺哪位了解？

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

刨花板（Chipboard）是用木质碎料制成的板材的统称。按压制方法分为挤压、平压和滚压等刨花板。
①挤压法。将干燥的碎料喷上一定量的胶粉剂、添加剂，从加热冲模中挤出连续的板带。可生产容重0.55～0.65克/厘米□的实心板和容重 0.25～0.4克/厘米□的空心板。板材厚度10～75毫米，空心板的最小厚度为22毫米。其纵向抗弯强度较低，一般需要贴面以增加强度。
②平压法。将施胶的碎料板坯，送入热压机的平行热压板之间，受垂直板面的压力而制成，可生产单层、三层和芯材疏松的板材。其纵横方向强度都较高。近年来，投入生产的新品种有复合刨花板、芯材定向排列刨花板、纤维刨花板、华夫板（酚醛树脂胶粘剂粘合大片厚刨花制成的一种结构刨花板）等。
③滚压法。用滚压机压成厚度为1.6～8毫米的薄型刨花板。此外，还有用碎料和水泥为主要材料制成的水泥刨花板。平压刨花板的物理机械性能见表3刨花板物理机械性能。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。
模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，一次成型。此外，还有在已制成的刨花板表面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。