铝单板生产工艺流程是哪些？

1. 单板下料 ：确定材料型号，检查原料质量，按照尺寸切割 2. 单板划线切角：按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。 3.单板冲角码孔 4.单板折弯 5. 单板滚圆弧 6. 单板氩弧焊接 7. 铝单板打磨 8. 单板加强筋安装 9. 铝单板安装角码 10.单板抛光 11. 单板挂板 12. 单板喷粉 13. 单板卸板 14. 单板前处理 15. 单板上下件 16. 单板调漆 17. 单板喷涂 18. 单板包装

1、铝单板铸造 目前国内铸造设备水平最古老的铸造设备有40年代的贴膜铸造。水平表较先进的有液压半连续铸造。铸铁铸造的结晶结构组织很差，铸帮中夹有大量的泡沫和渣，铸造质量很差。现在工厂普遍使用的是， 水平铸造 (连铸) 和半连续铸造、 半连续铸造大部分钢丝绳传动，最良好的液压传动。
　　2.铝单板元素　正规的广东铝材厂家，在配制铝单板成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的铝单板，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
　　3．型材挤压 我国有许多种不同型材挤压机，种类之多，档次的高低为世界之最。在金属所以铝单板中，唯独铝单板有时效状态。
　　4.铝单板熔炼炉
5. 钣金加工 这一过程是主要是通过对平板切割、折边、 弯弧、焊接、 打等工序。把铝单板加工成施工所需的形状和大小。
　6. 喷涂 就是钣金喷漆。涂层可分为两种，一种是人工喷涂，令一种是机器喷涂。机喷漆则仅适用于规则的平板，但这种铝单板在实际使用中较少，国内大多数厂家采用手工喷涂。人工喷涂是危险的工作，因为油漆的挥发性很强，很容易导致慢性苯中毒系列，对人们的健康造成严重影响。人工喷漆的最大的优点就是无论惯量大小、颜色可以选择。而铝塑板辊涂必须达到一定量才可以处理。铝塑板比铝单板加工复杂一些，主要化成、涂装、 复合、修边的四工序，其它都是自动生产除了这四个过程。在环保和安全性方面铝塑板都有一定的优越性。

单板下料
1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领铝板的型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
详细领悟并看懂图纸
2、三次复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向有关人员反映。严禁有裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。并且在第一张铝板完成后检查成品质量是不是符合要求。

铝单板冲角码孔
1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求看懂图纸和施工的意图。
2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位用专门刻度工具进行检查2遍以上。
3、在自动冲床（压力机）上进行冲孔作业，严格按照相关规定进行操作。
4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。
5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。