聚氨酯漆喷漆工艺是什么？

聚氨酯漆喷漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。

与普通的高亮喷漆相比，聚氨酯漆喷漆有两大本质的不同点——第一，聚氨酯漆喷漆有很厚的底漆层，实际上，真正聚氨酯漆喷漆的表层，如果用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；第二，聚氨酯漆喷漆是烤漆工艺，而不是喷漆工艺，经过了一次高温固化过程。

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

聚氨酯漆是反应性漆，涂层的质量与施工有密切的关系，对于底材的表面处理，施工环境的湿度、温度、施工道数间的衔接等均应注意。施工者的操作熟练程度和对油漆性能的了解程度对涂层的质量都有重大影响。除了一般性油漆施工共通性注意事项外，还必须注意以下几点。
（1） 双组分漆必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起小泡；太少则漆膜软、干燥慢、降低了耐水、耐化学品性；
（2） 双组分漆配好后必须当日用完，以免胶凝浪费；
（3） 取料后罐盖要密闭，以免吸潮变质；
（4） 漆料搅匀后静置20分钟，待气泡消失后施工；
（5） 物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡；
（6） 涂膜未完全干透之前即宜直接涂第二道漆（湿碰湿），使两层之间附着良好，否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。对固化已久的膜面必须用砂纸打毛后才能上漆。如漆膜局部破坏需修补，可将该局部周围打毛覆盖。