铝型材怎么焊接加工

铝型材焊接工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：
a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；
b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

铝材焊接焊丝：选择和母材熔点相近的铝制填充金属丝。焊工越能限制金属的融化范围，焊接合金就越容易。要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径越大越容易送丝。要焊接薄型材料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处理工序，低速送丝（大概100到300英寸每分钟），效果就会很理想了。凹面材料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会导致焊接失败。裂缝是导致从铝材高速的热膨胀到大量冷却造成的收缩的后果。焊接裂缝的风险在焊接凹面材料的时候最大，因为材料表面小坑会收缩，冷却的时候就会造成材料的撕裂。因此，焊工应该制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时造成的收缩。

铝合金型材的搅拌摩擦焊的焊接方法，属于材料连接技术领域。该方法主要包括反面焊接、正面焊接。在L型铝合金型材的短边外侧，装配辅助垫块；在L型铝合金型材的内侧，装配形状与其内侧形状相吻合的另一辅助垫块。利用工装，将辅助垫块、两根对接的L型铝合金型材和另一辅助垫块横向夹紧在焊接工作台上，形成一矩形剖面结构。搅拌摩擦焊机主轴旋转并逐渐插入辅助垫块，向焊接方向点水平移动，到达终点后结束焊接，抽出搅拌头。本技术有效地解决了搅拌摩擦焊工艺对焊接部位需要接触摩擦的特殊要求，以及L型铝合金型材加辅助垫块后形成的双层板的传热问题，实现了特殊形状的L型铝合金型材高质量的焊接。