软床制作工艺有哪些？

    虽然不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，但都包含有以下几个段：
        1、框架段，主要制作软床框架；2、外饰段，主要制作软床暴露在外的构件；3、内衬段，配制各类海绵内芯；4、外套段，裁剪缝制外套；5、总装(扪皮)段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。
         软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
         (1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板、油漆、装饰件、中密度纤维板等。
         (2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统软床的填充料是棕丝、弹簧，而现代软床常用的是各种功能型的发泡塑料、海绵、合成材料等。好的软床的填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。那些有一定名气的品牌软床一般来说采用的是高回弹海棉，不仅可以确保产品的舒适性和使用寿命，而且透气棉还可以增加产品的柔软性和舒适度，防止磨擦。
        (3)软床面料的质量、色彩是判断软床高档与否的标准。目前市场上软床的面料主要采用棉、麻、毛、丝。随着科技的发展，软床面料的品种还会不断的增加。
       软床的构造：
       传统软床一般结构(自下而上)：框架—木条—弹簧—底层纱布—棕垫—海绵—内袋—外套。
       现代软床一般结构(自下而上)：框架—松紧带—底层纱布—海绵—内袋—外套。

配料工序
软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前软床的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软床的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成软床。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。

软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。