直线导轨设计有什么要求？

1.滚珠导轨导向精密度
介绍了滚珠丝杆副的分析使用，影响导向精密度的首要要素有导轨承导面的几许精密度、导轨的布局类型、导轨副的触摸精密度、表面光洁度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度,以及导轨和支承件的热变型等。滚珠导向精密度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨道的正确程度。
2.滚珠导轨精密度保持性
导轨的精密度保持性首要决议于于导轨的耐磨性十分尺度牢稳性,耐磨性与导轨副的资料相配、受力、加工精密度、润滑油方式和防范保护装置的功能的要素关联,额定,导轨及其支承件内的残存应力也会影响导轨的精密度保持性精密度保持性是引导轨工作过程中保持原有几许精密度的有经历。。
3.滚珠导轨运动安全稳当性
安全稳当性与导轨的布局、导轨副资料的相配、润滑油状况、润滑油剂性质及导轨运动之传动系统的刚度导轨运动安全稳当性是引导轨在低速运动或微量挪动时不显露出来爬动表象的功能。
4.滚珠导轨抗振性与牢稳性
牢稳性是指在给定的工作条件下不显露出来自激振动的功能,而抗振性是引导轨副承当受迫振动和冲击的有经历。
5.滚珠导轨钢度
导轨抵抗受力变型的有经历。变型将影响构件之间的相对方位和导向精密度,这关于准确机械与摄谱仪尤为关紧。导轨变型包括导轨本体变型导轨副触摸变型,两者均应思索问题。

1、精度互不干涉原则：制造和使用时导轨的各项精度互不影响才易得到较高的精度。
2、动、静摩擦因数接近原则：设计导轨副时应使导轨接触面的动、静摩擦因数尽量接近，以便获得高的重复定位精度和低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数小且静、动摩擦因数接近。
3、导轨副自动帖合原则:要使导轨精度高，必须使导轨副有自动帖合的特性。水平导轨可以靠运动构件的重量来帖合；其他导轨必须附加弹簧力或者滚轮压力使其帖合。
4、全部接触原则:固定导轨的长度必须保证动导轨在最大行程的两个极限位置，与固定导轨全长接触（不会超出固定导轨），以保证在接触过程中导轨副始终全部接触。
5、补偿力变形和热变形原则:导轨及其支承件受力或温度变化时，设计导轨及其支承件时，力求使其变形后成为要求的形状。

　直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨
,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.
　　直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动.依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类.
　　直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,
　　滑块-使运动由曲线转变为直线.新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点.直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件.由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度.当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的.
　　作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上.与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能.例如：一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同.
　　直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球.因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等.直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形.支架包裹着导轨的顶部和两侧面.为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架.用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个.
　　机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命.为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球.钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力.如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大.这里就有一个平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面.
　　工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低.如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨.如果导轨系统已有预加负载作用.系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件.
　　导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积.为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用.无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件).决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键.

直线导轨设计的要求：
导向精度
导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。
直线导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
精度保持性
精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。
运动灵敏度和定位精度
运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
运动平稳性
导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
抗振性与稳定性
抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。
6
刚度
导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。
7
结构工艺性
结构工艺性是指导轨副（包括导轨副所在构件）加工的难易程度。在满足设计要求的前提下，应尽量做到制造和维修方便，成本低廉。