冷轧板生产工艺是什么呢

冷轧薄板厂生产工艺流程。首先，原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需在—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在以后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度5-2mm的带钢，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存，并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度，并在轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时，钢卷在进料段的1号开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制，并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。
退火平整。对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火，以改善带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整，平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。
部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。
平整或连续退火的钢卷，可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。

工艺流程

酸洗
　　当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。

冷轧
　　酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80%，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90%。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。

工艺润滑
　　起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。

退火
　　目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。

冷轧板生产工艺：酸洗→粗轧→切边→精轧→精整→打包（根据原材料和性能要求考虑是否退火，退火一般使用罩式搜索炉，在酸洗后）；高碳钢、合金钢生产工艺比较复杂：工艺跟上述差不多（大多成品厚度较厚，不需要切边），因为加工硬化的关系，中间根据情况增加退火轧制次数，达到要求的压下量，当然也要需要考虑最终性能要求；以上为在钢厂工作经验，希望对你有用。

普通薄钢板一般采用厚度为1 .5 ～6 mm 的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切（横切、纵切），如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷（原料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。
冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。
产生加工硬化轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。
2.采用大张力轧制.张力轧制：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。张力分为前张力和后张力。
冷轧中张力的作用主要是：
1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；
2）使带钢保持平直，改善板形；
3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压 扁，以利于轧制更薄的产品；
4）适当调整各架主电机负荷。跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。张力纠偏的原理：采用张力轧制时，轧件内部产生张应力（单位张力），如果轧件横向出现不均匀延伸，则轧件横向的张应力会发生相应变化，延伸大的一侧张应力减小；延伸小的一侧张应力增大；张应力变化会反过来引起延伸的变化，张应力增加的地方，延伸增大，张应力减小的地方，延伸减小，因此，通过‘延伸不均、张应力分布改变、延伸不均减小”这一自动反馈控制过程，轧件横向延伸分布会趋于均匀，从而达到纠偏的目的。
3.工艺润滑作用：
1）是减小金属的变形抗力，降低能耗；
2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命；
3）改善板形和表面状态。工艺润滑剂的种类：有轧制油和乳化液两大类。常用的是乳化液。乳化液是一种通过加人乳化剂的作用把少量的油剂和大量的水混合起来，制成乳状的冷润液，水作为冷却剂和载油剂起作用，油作为润滑剂起作用。
冷轧板带钢生产的一般工艺流程
各种冷轧产品一般工艺流程见下图所示。随产品要求不同，工艺流程也有所不同。主要生产工序：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分级分类、成品包装。

冷轧板表面定光泽度手确摸起比较光滑类似于种用喝水见钢水杯冷轧板硬度高加工相困难些易变形强度较高冷轧钢板由于定程度加工硬化韧性低能达较屈强比用冷弯弹簧片等零件同由于屈服点较靠近抗拉强度所使用程危险没预见性载荷超许用载荷容易发事故 热轧板未经酸洗处理则与市场普通钢板表面相类似锈表面红色没锈表面紫黑色(氧化铁皮)冷轧板硬度高加工相困难些易变形强度较高热轧钢板机械性能远及冷加工于锻造加工较韧性延展性   冷轧板与热轧板性能优点于:  
 1、精度更高冷轧带钢厚度差超0.01~0.03mm
2、尺寸更薄冷轧薄轧制0.001mm钢带;热轧现薄达0.78mm
3、表面质量更优越冷轧钢板甚至产镜面表面;热轧板表面则氧化铁皮麻点等缺陷
4、冷轧板根据用户要求调整其办性能抗拉强度工艺性能冲压性能等   冷轧产品热轧产品薄板行说道工序道工序区别热轧产品冷轧产品原料冷轧经酸洗处理热轧钢卷机使用辊式轧机轧制都冷加工型主要厚规格热轧板轧制薄规格冷轧板通3.0mm热轧机轧制产0.3-0.7mm冷轧卷主要原理利用挤压原理强行变形   温馨提示:敬润金属材料限公司产冷轧板、热轧板等产品冷轧热轧两种同轧钢技术冷轧钢温情况进行扎制种钢硬度热轧钢高温情况扎制