氟碳漆施工工艺和步骤是什么

可刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；使用前需充分搅拌均匀，以保证涂料色泽均匀一致，如果涂料过厚，可加少量稀释剂。施工工具必须清洁，施工过程中应严格隔离火源。施工前墙面之油脂、粉尘及其它附着污物应清除干净。 最佳施工温度为5摄氏度以上。实际涂刷面积会因施工方法，表面光滑度及施工环境而有差异。
建议了解一下晨光涂料的氟碳漆涂料，使用前应先阅读使用说明；不要与其它品牌的油漆混合使用；施工时应配戴面罩；如沾上眼睛，应及时用清水冲洗；施工后应立即用自来水清洗工具；用后罐盖应盖紧密封保存，以防涂料沾染灰尘和污物。

一、施工工序
1、基层处理
2、切割分格缝
3、粗腻子（一遍）
4、挂玻璃纤维网
5、粗腻子（一遍）
6、细腻子（二遍）
7、底漆（一遍）
8、面漆（二遍）
9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外）
二、基层处理
1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。
2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。
3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。
4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。
5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。
三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容）
1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表:
2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。
3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。
4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。
5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。
6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。
四、切割分格缝及修补
1、分格缝的作用
（1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。
（2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。
（3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2、工具
批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。
3、施工方法
（1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。
（2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。
（3）分格缝填补与修补：
分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。
（4）最后一道用圆管压成半弧形.。
五、粗腻子施工及挂网
1、作用:
外墙氟碳喷涂施工工艺中，主要利用其刚性和柔性相结合的原理,通过极高的断裂强度适当的柔性,抵抗砂浆中极微细裂缝,防止龟裂.
2、施工工具:
辊桶、搅拌机、批刀。
3、施工方法：
（1）用批刀将腻子浆料满批于分格内，注意，一次不能太厚、如墙面不平、可先批凹陷处、分次批涂。
（2）用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,阴阳角用方管靠直。
（3）挂玻璃纤维网,用批刀将网格布压入腻子中。
（4）第二遍批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工，否则,应进行第三遍批刮。
（5）打磨、养护:
初干后开始打磨,并于打磨后及时养护，打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定。
六、细腻子施工
1、作用
基面找平,为平整度奠定基础。
2、工具
批刀、铲刀、搅拌机、200、360目砂纸、打磨器。
3、施工方式、遍数及用量
施工方式：批涂、批刮。
施工遍数：2-3遍。
具体用量：根据基底状况而定。
4、施工方法
(1) 用批刀将腻子浆料满批与分格内.注意:一次不能太厚,如墙面不平,可先批凹陷处,分次批涂.
(2) 用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直.
(3) 打磨,养护:应保持施工一遍打磨一遍，第一遍表干后用砂纸打磨,打磨后,用靠尺测量表面平整度,对凸起部位重点打磨,对凹下部位进行点补,打磨后及时保养.打磨要在养护前进行,否则,硬度,强度太高,难以打磨:养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度须依气候状况具体而定.
(4) 填补靠尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力,紧贴墙面,手松易造成不平.第二遍批刮前,用水润湿表面,批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工序,否则应进行底三遍批刮.
(5) 打磨,养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护.打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定.
七、氟碳专用封闭底漆施工
1、作用
封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具
空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量
施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa;
施工遍数： 1遍.
4、施工方法
(1) 将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。
(2) 喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。
(3)喷涂,应薄喷。
八、氟碳面漆施工
1、作用
提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。
2、工具
空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量
施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa;
施工遍数： 2-3 遍
4、施工方法
(1) 将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质
专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均
匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料必须盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。
(2) 配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到最好效果。
(3) 喷涂第一遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。
(4) 进行第二遍面漆喷涂时，与第一遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。
九、氟碳罩光漆施工
1、作用
提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。
2、工具
空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量
施工方式: 喷涂,喷嘴尺寸1.5-2.0,压力0.2Mpa;
施工遍数: 1遍
4、施工方法：
将低漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质.专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜:搅拌一定要充分,均匀,使颜料分散均匀,反应充分;料要现用现配,未配未用的料必须盖好盖;调好的料最多放置8个小时,变稠的料不能使用;薄喷一遍。
十、分格缝上色
1、作用
增加装饰效果，提供保护功能。
2、工具
空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式、遍数及用量
施工方式：刷涂: 施工遍数:2遍
4、施工方法
同面漆
十一、修缮、处理
工作面所有工序完成后,要做最后的检查,对有不完善,受污染,受破坏的地方进行修缮,将保护纸等清理干净,清理现场卫生,属于整个验收的部分大面完工的,继续做好保护工作.
十二、注意事项
1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃.温度过低。
2、材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致沉淀、固化。
4、一定要使用专用配料辅料,严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
5、施工时相对湿度应在85%以上,温度在0-35℃为宜。
切勿在雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度85%以上时施工。
6、常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化,建议不要提前使用.
7、安全措施及预防方法:
保证良好通风,配带防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤眼睛.如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医,施工环境严禁烟火

一 基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。
3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
二 基面处理
1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.
3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.
4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
三 抛光腻子
1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3．线条平直、阳角笔直，无残缺。
4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
四 底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
五 面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。
2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。
3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。
6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
六 清理卫生
1．对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底。
2．对生活区及库存区进行清理，恢复原样。

外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂

一、基层要求

1．氟碳漆对基材要求跟一般外墙漆的要求一样，基材必须结实、耐水、 pH ＜ 10 、含水＜ 8% 、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度《2 mm 、好施工、成本合理、耐用30 a以上。
2．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
3．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；
4．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；
5.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。


二、基面处理
1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；
2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；
5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。


三、满批氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；
5.腻子一般批嵌4-5遍；
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；
7.应采用120目或150目砂纸打磨；
8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。


四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；
3.线条平直、阳角笔直，无残缺；
4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。


五、底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。


六、氟碳面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；
2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2；
3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；
6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。