求一份彩钢板房施工方案

一、本次工程施工时，作业面垫4米长木板，拆除时由东向西推进，边拆边安，依次推进。
二、施工工序：
原有屋面板拆除→屋面板加工准备→现场测量画线→安装放线→提升→屋面搬运→就位→紧固→屋面板完成安装→密封→清理→验收。
三、板材现场加工、铺装 彩钢板上下表层为0.6mm的彩钢板；夹芯板采用岩棉板，厚度为10mm。 1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，以利更换彩色钢板卷。彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。彩色钢板卷下应设垫木。
3、设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。
4、设备就位后需做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
四、安装放线
1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。如忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。 五、板材吊装 本工程吊装采用搭设上下通道人工搬运，上下通道采用由钢管搭成的简易上下楼梯，此简易楼梯的位置设在预安装的跨边两侧轴线处，根据屋面安装的位置改变用吊车拖动简易楼梯位置，方便屋面彩板安装人员上下。
六、彩钢板材铺装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：
1、彩钢板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
2、彩钢板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与彩钢板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。
4、在屋脊或图纸标注处，需将彩钢板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将彩钢板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。 6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。
7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。
9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。
11、将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。第一块板就位固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准
12 确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
12、当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。
13、如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。 14、在屋面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。
15、为了在冷轧、搬运和运输过程中暂时保护钢板表面，有些屋面及其附件，在冷轧前涂了一层料薄膜。这种薄膜在露天条件下寿命较短，应该在钢板安装之前或之后立即剥掉。如不立即剥掉薄膜将会脆化或片落，给以后的清除工作造成困难。

1、工程概况
说明临设的位置，数量层数等
2、选取最不利荷载，如跨度两跨，楼层两层，计算出荷载（楼面荷载按活荷载2KN计，屋面雪荷载按2KN恒荷载计）
3、根据厂家资料验算彩钢板房的四根方钢柱的受力情况。
用σ＝N/φA

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。 2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。 3 建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。 5、运输准备 根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。 第七条 现场安装 1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。 2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。 3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。 4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。 5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。 6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘
4 角铁。 7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。 8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。 9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。 10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。 11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。 12、工程完工进行自检。 13、会同使用方对房屋进行整体验收。

一、施工材料复检
　　1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。
　　2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
　　
　　二、施工程序
　　1、基础为原有基础，垫层为C15的素石混凝土，找平层为C20钢筋混凝土,以便地梁安装。
　　2、 铺设底盘角铁或地槽
　　按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁(地槽)。角铁(地槽)与基础间用Ф6m(Ф8m)铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。角铁、地糟应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。
　　3、安装地梁。
　　将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米，
　　 根据基础四周给定的相对标高我正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
　　地梁标高允许偏差范围
　　同一根地梁两端 土5mm
　　两梁接头 土5mm
　　跨间 士10mm
　　 地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
　　 4、立柱安装。
　　 安装顺序：拄 圈梁 调节拉杆
　　

一、施工材料要求：

1.对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2.洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

3.各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

4.彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

5.彩钢板采用0.5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

6.洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

7.彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

8.所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

二、施工具备的条件

1.洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2.对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3.吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

三、施工步骤及方案：

1. 放样: 按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

2.地槽的安装:铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

3. 围护板安装，顶板安装:围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙 角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边.围护板与顶板相连接。顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。 吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。


4.视窗、门、传递窗安装:采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。


5.开孔及风口、灯具安装:所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。


6.撕膜:撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

7.清洁:清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。


8.打胶

１.每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

２.打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

３.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

四、工程进度和质量控制措施


1.按洁净厂房施工及验收规范 (GB50073一2001)。

2. 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

3. 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。*采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

4.工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

5.工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。

6.各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。