沥青乳化剂生产工艺是什么

生产流程：乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青的准备、皂液配制、沥青乳化、乳液储存。
(1)沥青的准备
沥青的准备过程主要是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青粘度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青质量。 普通沥青在进入乳化设备时的温度一般在130℃左右。
(2)皂液的制备 根据所需乳化沥青的不同和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配制乳化剂水溶液（皂液）。乳化剂使用时现将其溶解于水中配置成乳化剂皂液，确定其溶解是必要的，因为只有溶解于水中的乳化剂才真正起作用。调节皂液温度和酸碱度能改变乳化剂溶解的难易程度，并影响着乳化剂的活性。有的皂液需要调节PH值，有些常温固态的乳化剂需要在热水中搅拌较长时间使其溶解。乳化剂的用量和皂液PH值调节应参考乳化剂生产厂家提供的数据，在实际生产中合理掌握。乳化剂用量不足将造成乳化不完全稳定性差，PH值不合适将会出现同样的情况。对于一般的半连续式或间歇式生产设备，需要按照配方要求人工配制皂液。 乳化剂皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55~75℃之间。
(3)沥青的乳化
将合理配比的沥青和皂液一起进入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定均匀地分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
(4)乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，直接进入储罐或经换热器冷却后进入储罐，冷却的目的在于利用余热，热的乳化沥青粘度比冷的乳化沥青粘度小，更有利于喷洒使用。 大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。
乳化沥青的生产工艺
生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。
（1）沥青和皂液的加热温度 沥青要达到很好的流动状态需要沥青有较高温度，乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青出口温度不高于85℃。
（2）皂液PH值的调节 乳化机本身由于化学结构而有一定的酸碱性，离子型乳化剂溶解于水中形成皂液，PH值对乳化剂的活性有影响，调至合适的PH值使皂液的活性增强，甚至有些乳化剂如果不调皂液PH值就无法溶解。酸性使阳离子乳化剂活性增强，碱性使阴离子乳化剂活性增强，非离子乳化剂活性与PH值无关。使用乳化剂时应根据具体的产品说明进行PH值的调节，常用的酸碱有：盐酸、硝酸、甲酸、乙酸、氢氧化钠、纯碱、水玻璃。
（3）管道流量的控制 沥青、皂液的管道流量决定着乳化沥青产品中的沥青含量，乳化设备固定后生产量就基本固定了，要根据所生产乳化沥青的类型来计算并调整各管道流量，应注意各管道流量之和应等于乳化沥青生产量。

你好，生产乳化沥青的方法有很多种，如自然扩散法，超声波法，机械分散法等， 其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化 沥青生产中广为采用。所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。 乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。 乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。用机械分散法生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水，乳化剂，外掺剂，（稳定剂，酸等）混合到一起并加热到额定温度，然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机，即可生产出成品乳化沥青。成品乳化沥青可放入储存罐内，随时供施工应用。

国内首创:无毒环保高效:无机油乳化剂

无机油乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门针对无机油的新型无毒环保乳化剂。

一、产品优势
1、开创无机油乳化剂无毒环保新时代。过去对无机油的乳化都是使用毒性极大的各种溶剂。对生产者和使用者身体都具有极大的危害。现在无毒环保无机油乳化剂的问世，将是对这一领域的巨大贡献。
2、开创无机油独立乳化新时代。过去对无机油乳化都是使用：溶剂 乳化剂 清洗剂的复配产品，工艺复杂，成本高，效果差。现在对无机油的乳化只需一种，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各种润滑油、机械油、矿物油、油墨等无机油类。

二、产品性能
1、广泛适用于各种润滑油、机械油、矿物油、油墨等无机油类的快速乳化。
2、广泛用于各种工业清洗剂、工业除油剂、洗手粉的添加剂。
3、耐酸耐碱，易溶于水。

三、使用方法
要求在无水状态下用无机油乳化剂直接乳化，完全乳化后用水冲洗。

四、各种配方（比例视需要的效果和成本自定）
1、工业除油粉：无机油乳化剂 元明粉
2、无水洗手粉：无机油乳化剂 珍珠岩粉
3、无机油洗手粉：无机油乳化剂 石粉

　　一、产品性能特点

　　该乳化剂采用先进工艺,科学配方合成,具有优良的乳化性能.使用时经过调酸后能很好的乳化胶乳改性乳化沥青.在公路工程中,用于沥青路面的改性稀浆封层和微表处.该沥青乳化剂生产的乳化沥青各项性能指标符合JTG F40-2004标准,具有破乳速度快、早期强度高、粘聚力大、开放交通时间快的特点.适用于活性不强的石料、可夜间,潮湿的天气施工.

　　二、主要技术指标

　　1.活性物含量： ≥65%

　　2.溶解度： 1：100的酸性水完全溶解

　　3.PH值： 8-9

　　4.拌和试验： 慢裂快凝

　　5.外观： 棕褐色粘稠液体

　　三、使用说明

　　1.各种材料占乳化沥青的比例

　　沥青 不小于60%，乳化剂(实物) 1.3-1.8%水 至100%，胶乳改性剂(阳离子) 2-3%(固含量)，胶乳稳定剂 0.1-0.2%，PH值 用盐酸调至1.5-2.5。

乳化剂核心母料 水 防腐剂 磺酸=乳化剂
乳化剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产各种乳化剂的核心母料,有下列特点：
一、作用与性能
1、是生产各种乳化剂的核心母料.乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍.
2、具有极强的自动乳化能力.
3、具有极强的渗透能力.
4、具有极强的除油能力.
5、具有极强的去污能力.
6、具有极强的清洗能力.
7、具有极强的发泡能力.
8、不含溶剂和其他有毒物质,是最新型的健康环保乳化剂核心母料.
9、核心母料呈碱性,为浓稠状.
二、优势
1、让你节省大型设备,不需要设备投资就能生产出好的乳化剂.
2、让你节省顶级工程师的费用,就能准确把握配方.
3、用一种核心母料就能演变出多种乳化剂,控制市场需求.
4、让你能生产出效果非常好,成本又非常便宜的乳化剂.
5、让你能生产出超越普通乳化剂的新型乳化剂.