大芯板生产工艺流程是什么
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A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。 B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。 C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
一颗柠檬_4908大芯板的生产工艺流程;芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有;制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变;一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6;芯条的生产流程:;干板材芯条;(压刨);芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的;芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要;芯条长度:芯条越长,细木工板的
哎哟喂哟板芯加工工艺::板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
1丶板芯的芯条及其加工
芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
2、板芯成形工艺
板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装,与面板、背板、芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用,但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,拼板效率高,质量好,机械化程度较高。
3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度,减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机,可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。揽子青丝(1)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
(2)芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
(3)芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
(4)芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
(5)芯板的加工:使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。Standby凡芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。 芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。 芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。 芯板的加工:使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。
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