白刚玉生产工艺流程是怎么样的？

    白刚玉的工艺流程：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。 

白刚玉生产工艺流程
1）开炉前准备：① 连接电极：吹静接触面，拧紧螺纹。②调整电极长度：电极正好接触起弧焦，不影响炉体出入或倾倒。③测量电极距及电极与炉壁之距离。④测量二次导电系统绝缘：绝缘部位电阻值＞0.5MΩ。⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。

2）开炉：①摆放起弧焦：起弧焦粒度30～50 mm。摆放方法有三种：实心三角形：起弧焦用量大，不易断弧，中间用。 空心三角形：起弧焦用量小，易断弧，不常用。晶形：起弧焦用量小，起弧快，易断弧，开炉用。

②送电：③起弧：采用较高电压，电流上升至20～30％时，加大块矾土压弧光，电流负荷上升至80％时，可加料进入熔炼。

3）熔炼：主要分焖炉法和敞炉法两种工艺（详见第3点棕刚玉冶炼工艺方法及特点）作好“控制”操作和炉况分析。

4）控制：一般停止加料，控制电极上升，小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。

5）精炼：①转入精炼前，调整配料比，适当增加炭量。②停止加料，薄料层，低电压，高电流操作。

6）倒（出）炉：①先起电极，待电流不小于5000A时再停电起电极。②倾倒炉提前0.5h准备接包，关闭冷却水。③倾倒时本着先慢后快，最后稍慢的原则。④留少许熔液便于下次起弧。⑤注意倾倒角度，防止炉咀碰压接包。⑥倒完复位后，电极离熔液200～500mm时，开始送电。

7）注意事项：①冶炼过程，无反常现象，按要求送满负荷，并减少电极活动次数。② 炉子长期不下料，30～40min可活动电极强制下料。③电炉大嗤大反应设备破坏后，或停电时间长，注意活动电极。④电极被粘，应先落后起。⑤集中精力，按工艺满负荷运行。

传统白刚玉 制备是将原料在电弧炉中高温烙炼，制的白刚玉块，经加工、细碎，在进行水力分级，分成不同粒径的白刚玉微粉，而如今制取白刚玉微粉，既烧结白刚玉微粉，是将粉状原料成型，在低于其熔点温度下加热，使其在添加物作用下，相互粘附、键合、共熔、再结晶等，烧结致密并具有特定性能。
　　在烧成过程中，微粒间烧结，因化学反应、同质多晶转化、再结晶、共溶而变得复杂，但主要是通过粉体有较大的表面积和较高的表面能而实现的。粉体在制备过程中，其表面及内部出现各种晶格缺陷。因此，粉体与块状相比具有较高的表面能，处于不稳定状态，粉体的这种过剩表面能力成为烧结过程的基本推动力。固体表面电势能同体积相比过剩的能值。
　　然而，陶瓷粉体的表面能在数百至上前焦/摩尔之间，与化学反应过程能量变化相比，这种烧结基本推动力是很小的，故烧结不能自动进行，必须对粉体施以高温，才能促使粉体转变成致密烧结体。将白刚玉烧结体进行再破碎，加工，水力分级，根据沉降原理，进行水力分级得到不同粒径的微粉。
　　与传统白刚玉微粉生产工艺相比，白刚玉微粉具有单晶特点、硬度高、自锐性好、磨削抛光性能优越，制造成本较前者大为降低，已成为国内外一种新型的磨料微粉。已经在各个行业得以试用和推广。目前，白刚玉方面的研究走在磨料磨具行业的前列。
　　目前，国内在品片、精密部件的抛光领域使用的超细白刚玉用量每年在数千，并随无线通信、家电、电脑、检测设备等行业的高速发展，精细磨料的用量也将快速增长。
　　国内白刚玉的加工产品以砂及粗粉为主，细粉也多在1000目以内。能生产超细白刚玉的厂家并不多，加工方法上主要有两种：一种是湿法慢速介质研磨加浆池沉淀分级，此法每研磨一桶浆需要几十h，效率低，产品细度难以满足要求，另一种是气流磨，既利用高速气流带动所产生的粒子间的撞击，来完成超细粉碎，该法也存在成本高效率低的问题。

生产棕刚玉第一步：将矾土，铁屑，无烟煤，按比例混合；
生产棕刚玉第二步：准备石墨电极（产生高温高压的电弧）：
生产棕刚玉第三步：将原材料加入电弧炉中：
原料在电弧炉中经 2250 ℃以上高温精炼制成棕刚玉
生产棕刚玉第四步：经过数小时的高温冶炼后，倾倒出棕刚玉
生产棕刚玉第五步：将容器中的棕刚玉冷去
生产棕刚玉第六步：将棕刚玉块放入制砂机中
生产出棕刚玉段砂
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