铝塑板墙面施工工艺是什么？

1. 特点：
采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。
2. 适用范围：
本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。
3. 材料：
（1） 型钢。包括方管、角钢及其他型材。
（2） 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。
（3） 铝型材。70*20*2角铝
（4） 膨胀螺栓及螺栓连接件。
（5） 胶条，耐侯胶。
4. 机具设备：
拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。
5.操作工艺
（1） 工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁
（2） 制作工艺要求：
a 吊直、套方、找规矩、弹线：
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
b 固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
c 固定骨架：
其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
d 金属饰面安装：
墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
e 收口构造：
其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。
（3） 质量标准：
质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。

（1）龙骨布置与弹线
1、弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2、确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3、安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。

（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

一、 基面处理：

1．所有基面必须干燥，如有裂纹必须加固修补处理。
2．用锤子进行轻轻敲打基面，如表面产生空鼓声，必须除去松散部分直至露出坚实混凝土底层。

二、批刮腻子：
1．腻子的选配可自行调配也可选购内墙成品腻子，但要求所施工的腻子必须达到附着力强和良好的打磨性。
2．腻子的刮涂可采用横向、纵向交叉施工确保所刮的腻子平整、无砂眼、无明显缺陷。
3．腻子一般刮涂两遍。第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm。每遍之间重涂时间应大于24小时。
4．腻子干透后达一定的强度后，用400－600目砂纸打磨，打磨后应满足表面平整，无砂痕、无细小缺陷等。
5．腻子具体要求应符合《建筑内墙涂料的基层验收标准》，方可进行下道工序。

三、底漆涂刷：

1．即将涂刷底漆的基面应达到含水率< 8% ,PH值7－9之间的要求。
2．处理好的基面，涂刷“悠雅”内墙封底漆，施工方法视施工条件而定，一般情况下可采用涂刷、辊涂和喷涂。
3．“悠雅”内墙封底漆涂刷一遍无需稀释，底漆以无漏涂为准。
4．“悠雅”内墙封底漆无需打磨。

四、面漆涂刷：

1．涂刷“悠雅”内墙面漆，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。
2．“悠雅”内墙面漆一般涂刷两遍，每遍间隔时间确保4小时以上。

　　铝塑板墙面施工工艺：第一开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方(特殊情况另定)，电源线应注意分色(红、蓝、黄绿)，室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝;普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝;分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm(15㎝)。照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。

铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于 0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内

线与线之间必须进行绝缘测试。漏电保护测试是指在各回路的最远点进行漏电保护器试验。还应对各用电点进行通电试验。 12．卫生间须预留足够使用的插座面板，确保没有漏项；卫生间使用防潮插座。 13．为保障音响线、网络线、TV线等讯号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500㎜，与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000㎜。 14．弱电线盒与强电线盒的平行间距不得小于80㎜。 15．PVC线管间以及与线盒的连接必须使用配套锁母连接，用专用胶水粘接，无松动、缝隙、脱落等。 B．水工 1． 根据施工图纸定位施工，图纸须标明工作的详细尺寸。（施工前必须检查原有下水是否畅通） 2． 开凿隐蔽管槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直。 3． 如设计无特殊要求，上水管采用φ16塑铝管或PPR管。PP-R管不得靠近电源，与电源间距最短直线距离为200㎜。 4． 水管改造结束，隐蔽之前，必须进行试压，试压20分钟后无渗漏（6kg气压保持20分钟），方可隐蔽。 5． 上水管道与燃气管道的间距≥50mm,热水器热水管、冷水管的位置保留足够大。 6． 台盆、水槽、热水器，座便器等用水设备进水口前应安装阀门，热水器出水口应安装阀门。 7． 台盆，水槽等冷热水接口应安装在下方。左热、右冷，避免软管交叉。 8． 台盆，水槽下水排水口应对准下水管口，并用密封胶堵实。浴缸要留检修口，并预留备用瓷砖。台盆、水槽下水管应作S弯处理 9． 用水器的各排水管管径如无特别规定，均采用40-50直径的PVC管。 10. 座便器的安装，如无特别要求，应用膨胀螺栓固定，假密封胶。不应用水泥固定。 11．头中心距为15cm（特殊情况另定），管头必须瓷砖向里不超过1cm，并保证垂直。水管交叉口必须使用过桥弯头，严禁直行强制交叉。 排水管路施工结束，未隐蔽前应通水试验。检查有无渗水