碳纤维管成型工艺有哪些？

碳纤维管成型工艺：
1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。

2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。

3、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。

4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。

5、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。

（1）根据产品使用和设计要求、技术质量指标，进行结构造型、缠绕线型和芯模设计。 （2）选择原材料。 （3）根据产品强度要求、原材料性能及缠绕线型进行缠绕层数设计。 （4）根据选定的原材料和工艺方法，制定工艺流程及工艺参数。 （5）根据缠绕线型选定缠绕设备，或为缠绕设备设计提供参数。 （6）芯模设计。
管道缠绕成型的一般工艺程序 （1）原材料准备； （2）内衬层成型； ⑴清理钢芯模表面的各种异物⑵直管道表面缠聚酯薄模脱模剂。非直管部分涂石腊和聚乙烯醇脱模剂。 ⑶根据设计要求，缠表面毡、喷涂树脂、缠短切毡、喷树脂、固化。

碳纤维管成型工艺，当生产PAN基碳纤维的时候，被称为"母体"的聚丙烯腈纤维首先要通过聚合和纺纱工艺加工聚丙烯腈而成。然后，将这些母体放入氧化炉中在200到300摄氏度进行氧化。另外，还要在碳化炉中，在温度为1000到2000摄氏度间进行碳化制成碳纤维。除了常规类型的细碳纤维之外，PAN基碳纤维还包括粗纤维，被称为"人丝束类型碳纤维"，这种粗纤维的生产成本比较低。

碳纤维管制作工艺流程：
1、制作模具，凸凹模。
2、把碳纤维预浸料裁剪成大于圆环的形状，余量系数5%。
3、模具刷脱模剂，将裁剪完毕的碳纤维预浸料圆环放入凹模，铺平整后置入凸模。
4、放入热压机，加热加压30分钟后固化。
这是规范的工艺，也有较简便的操作，可以不用模具，加热固化。

碳纤维管成型工艺　
缠绕可以分为环向缠绕、纵向缠绕和螺旋缠绕。环向缠绕芯模绕自身轴线作匀速转动，如此循环往复地转动直到芯模筒体表面都不慢纱为止，它转动的角度在85°左右。纵向缠绕是芯模绕自身轴线慢速运转，而螺旋缠绕是芯模绕轴线匀速转动，绕丝头沿芯模轴线方向作间歇往复运动。实施这项工艺的时候，要使碳纤维的位置稳定、不打滑，稍有抖动的话，位置就会有偏离，生产出来的产品不符合要求。碳纤维要按照规律排布，做到相邻但不重叠又没有缝隙。

　　选择合理的工艺参数能让制造出来的产品性能更好。首先，胶液的含量要控制好，它不仅对碳纤维管的厚度有影响，还关系到强度。固化的温度要适宜，合适的温度能将产品的性能提高20%。另外，张力也要控制好，试验证明，缠绕时的张力和碳纤维管的抗疲劳性有关。