热缩套管生产工艺有哪些流程

首先是聚烯烃母料生产制造：将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合；将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。
产品成型加工工序：根据产品的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产：

1、单螺杆挤出型：主要用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型，一条成熟的热缩管生产线应具有一下设备：挤出机（热缩管成型）、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等。

2、注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。
接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常采用的方式为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。
扩张成型：经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”，而且具有了再高温下不熔不融的性能。通过高温加热，真空吹涨定经、冷却完成即成为热缩管成品，再根据管的实际情况进行成品包装收盘，也可根据客户需求进行裁切印字。也可提供中性正常包装。

般我们接触的热缩套管都是由辐照交联聚乙烯工艺制作，下面我们一起来看看它的制作流程。

首先是配料。在热缩管件制作中，配料是相当重要的步骤，要根据成熟的防将原料混合组成。热缩套管的配方直接决定了热缩套管的主要性能和质量以及成本。配料完成后要进行造粒，造粒就是将所配的原料充分的混炼后做成母粒。期间会用到密炼机、造粒设备等。以上流程完成后，接下来要做的就是挤出了。在热缩套管的生产工艺中，挤出工艺也是相当重要的，这个过程将用适合的挤出机在设定挤出工艺参数下，将上步工艺做成的母粒，挤出成合格的管材。挤出的管材决定了热缩套管规格的大部分参数，比如收缩后最小内径，收缩后最大壁厚等，甚至还回影响热缩套管的偏壁等。

辐照是制作优质热缩套管的重中之重。辐照的作用就是是将热缩套管的聚乙烯分子链段，适度交联，从而让热缩套管具有收缩性能。辐照完成后要对产品进行扩张，所谓的扩张是指将热缩套管加热到高弹态，在外力的作用下，热缩套管的交联的分子链段进行相对运动，从而将热缩套管变为更大口径的管子。做完这些， 热缩套管的制作工艺基本完成了，当然还要在合格产品上印字，至于印字的内容可根据厂家的习惯和用户的要求等。做完这些就可以按要求，贴上生产日期，厂家牌号，合格证等包装出厂了，至此，热缩套管生产过程完毕。

热缩套管的制作流程总结下就是配料、造粒、挤出、辐照、扩张、印子、包装这七大工艺流程，相信大家在看完文章后也有所了解吧，希望小编的介绍能给您在挑选热缩套管时有所帮助！

热缩管生产制造必须先选用合适的母料，再根据要求的工作环境，来选择辅料来生产特定的热缩套管。 　　一、热缩管的生产工艺过程首先是聚烯烃母料生产制造：将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合;将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。 　　二、产品成型加工工序：根据产品的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产： 　　1、单螺杆挤出型：主要用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型，一条成熟的热缩管生产线应具有一下设备：挤出机(热缩管成型)、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等。 　　2、注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。 　　三、接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常采用的方式为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。 　　四、扩张成型：经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”，而且具有了再高温下不熔不融的性能。通过高温加热，真空吹涨定经、冷却完成即成为热缩管成品，再根据管的实际情况进行成品包装收盘，也可根据客户需求进行裁切印字。也可提供中性正常包装。

1、是母料造粒；2、管材挤出；3、辐照交联；4、管材扩张；5、印字包装。

1）母料造粒，母料造粒是将设定配方的原材料进行取料，然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。

2）管材挤出，管材挤出就是将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中热缩管的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。

3）辐照交联（简称为辐照），辐照交联工艺算是热缩管制造中最关键的工艺，管材挤出好后，需要经过电子加速器进行辐照、将高温热缩管管材内部高分子材料交联度加大，使它成为一个网一样结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联度要合适才能制造出合格热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。

4）管材扩张。辐照交联后的热缩管再通过扩张机，使管的链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以客服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后形状。

5）印字包装。

热缩套管的加工工艺通常有母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装这几个工艺流程。
母料造粒就是按照生产热缩套管的配方进行取料，然后使用密炼机混炼生产出所需要的母料粒子。
管材挤出，将是将生产好的母料粒子投入到密炼机中，按照特殊的工艺挤出合格的管材，挤出的过程中我们一定要注意管子的壁厚、偏壁情况，这些对热缩套管的质量都有很大的影响。管材挤出好以后需要经过对加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联加大，使他成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。
辐照交联工艺是热缩管套制造过程中最关键的工艺，辐照交联要适度这样才能制造出比较合格的热缩管，交联过大，这样会使管子无法扩张，交联过小，管子也扩张不起来，或者说不能扩张到我们需要的结果，容易开裂。所以我们在生产的过程中要根据不同的产品设计出合理的工艺参数，这样就可以制造出合格的热缩管。
管材扩张，就是管材在预热到较高的温度以后用外力扩张的方式，将热缩管的口径变大，然后迅速冷却到常温的状态，这样这样扩张管材的形状就会定型下来。