焊管生产工艺是什么？

焊管工艺流程

原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。

焊管制造：
带钢准备——台式料架或链式送输机
开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机
剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机
活套储料——活套(箱式、笼式、螺旋式、隧道式等)
铣边刨边---铣边刨边机
成形——连续式成形机(辊式、排辊式、FF成形等)
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置
清除毛刺——内、外去毛刺装置(包括线内和线外)
焊缝热处理——中频线性感应加热装置(或钢管整体热处理)
冷却——空冷和冷却水套
定径——连续式定径机(辊式)
无损探伤——超声波或涡流探伤装置
飞剪——飞剪(冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等)
矫直——辊式矫直机(五～七辊)
切断平头——切断机和平头机及步进台架
涡流探伤——涡流探伤仪(代替水压试验)
水压试验——水压试管机(单根或多根式)
2.2 冷拔冷轧阶段：
轧头——轧头机或锤头机
中间热处理——连续辊式退火炉 .
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施
磷化、皂化——磷化、皂化池
冷拔——冷拔机组
润滑——润滑池
冷轧——辊式冷轧机组
成品热处理——保护气氛热处理炉(室状或辊底式)

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄 氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率 高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔， 形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属 探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、 生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄 氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率 高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔， 形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属 探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、 生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

生产效率高，成本低，发展较快。厚壁焊管规格强度一般比直缝焊管高，厚壁焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，厚壁焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，厚壁焊管规格焊缝长度增加30~100%，而且厚壁焊管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用厚壁焊管规格。