冲击钻桩基施工工艺是什么

钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

冲击钻成孔施工,利用桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头,在一定的高度内使钻头提升,然后突然使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出,每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。

施工桩基的区别一般要看地层结构，根据地质情况来选择这几种工艺，他们的造价有区别，施工工期也不一样，具体视情况而定，也和地域有关系！

1、地质的复堪,在钻孔范围内选择钻孔地点,对桩基础所在位置地质进行检查,看是否与设计相符合,对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩.
2、根据现场状况,选择施工方式,筑岛或者围堰,是否需要栈桥等,合理的布置现场,合理选择钻孔顺序,减少钻机周转,且不影响邻近的孔；如需筑岛,材料一般就近选择,材质一般没得多少限制,但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上,这个很重要.
3、根据现场地质状况,合理的选择冲击钻,8t或者10t的就看地质情况如何,对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜.
4、钢护筒加工,根据现场实际地质情况,经过侧压力计算选择钢板厚度,一般在钢模板厂加工卷制成段,现场钻孔时跟进焊接,护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层,特别应注意一定要穿透流沙层.钢护筒加工3m左右为一段,运输时加十字撑,第一节护筒刃脚应加强,防止跟进卷边.
5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的,有一个最重要的关键点,就是泥浆护壁,护壁泥浆含沙量一定要小.护壁的浓度可以根据经验判断,也可以试验测定,泥浆太浓钻孔速度慢,泥浆太轻护壁容易坍塌.泥浆制作还应根据工程难度来定,有些地质用普通粘土造浆即可,有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）.特别是沿海地区盐碱化很严重,需特殊考虑
6、钻孔钻进要点
开始钻进宜慢不宜快,因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程,需反复冲击挤压,因为这个位置最容易穿孔；
垂直度校正,2-3m后立即校正,钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是假的,但有个最重要的,就是桩头周围土方挖除后,肉眼看上去一定要横竖成行）.
岩层一般是倾斜,与钻机解除面位置垂直,此处位置通过回填卵石反复冲钻,直到岩层平整,怎么判断,若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况,容易发生卡钻,钻头倾斜倒向,孔位倾斜等.
护筒及时跟进,护筒内的水头一定要保持.
泥浆指标随时检查控制,不可马虎
钻机随时检查,钢丝绳等随时检查,掉钻很难处理
每天根据钻渣判断地质情况,做好地质柱状图标识
钻至设计位置后通知监理一起验收,共同确定孔底地质与设计是否一致,第一根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等
7、钻孔整个过程控制应严谨,但出现故障时也不必担心,合理选择处理方式,一般都可以解决,一般常见的有,刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等,提前做好预防措施一般都会不会发生,值班人员责任感很重要.
8、剩下清孔,钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的,不多写.但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净,不然会对后期工程埋下较大的隐患.混凝土浇筑时,在封底混凝土冲击下,残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷,另上部结构荷载传递到桩底时,结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降.

钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。
该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。