植筋加固施工工艺流程是什么

一、植筋加固施工工艺流程：
　　放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
　　
　　1、材料准备
　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
　　
　　2、凿面
　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
　　
　　3、成孔
　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
　　
　　4、清孔
　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
　　5、注胶植筋
　　MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
　　
　　6、固化
　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
　　
　　7、成型
　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
　　浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。
二、施工操作要点及注意事项
　　1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
　　2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
　　3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
　　4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
　　5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
　　6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
　　7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
　　8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
三、质量要求
　　
　　MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
　　
四、安全要求
　　
　　施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

(一)、加固改造施工工艺

　　其中化学植筋按下述流程施工：

　　定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护

　　(二)、加固改造施工方法

　　1、放线

　　按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视

　　具体情况商定;

　　2、钻孔

　　(1)本工程采用金刚石钻孔或冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔;孔径、孔深符合设计要求，一般除注明外，孔

　　深不小于20d。采用金刚石钻机进行钻孔时，须采取技术措施防止伤害构件内主筋。可选用钢筋探测仪探明钢筋位置。

　　(2)钻孔垂直度偏差

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植筋加固施工工艺流程具体有下面这些：

1 弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2 钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大3-8mm左右。孔深大小按加固设计规范第12.2.3条、第12.2.4条、第12.2.5条计算。严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。

3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

4 注胶：植筋胶是双组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

5 植筋：在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

6 固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

7 检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

植筋加固施工工艺流程大致为：
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

　　在网上找到了相关的植筋加固施工工艺流程和步骤：

　　(1) 植筋加固定位：按照种筋设计要求确定钻孔的位置，埋深，精确定位;
　　(2) 植筋施工钻孔：根据种植钢筋直径大小，选择相应的钻头，使用电锤钻或钻石钻孔设备进行钻孔;
　　(3) 化学种筋清孔：在植入钢筋前使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔至少3次;如果使用钻石钻孔设备钻孔，孔内积水必须清理干净，保证孔内无灰屑，积水，油脂;
　　(4) 植筋加固表面处理：采用机械法或钢丝刷除去种筋钢筋表面铁锈和氧化层，油污可用丙铜去除，以此增加钢筋与结构胶的粘结力;
　　(5) 注胶：根据植筋施工所采用的锚固胶施用形态(管装式，机械注入式，现场配置式)和种筋方向(向上，向下，水平)的不同采用相应的方法注胶，确保孔内无气泡或空隙，注胶量一般为填满孔深的2/3左右
　　(6) 化学植筋：将处理好的钢筋以连续旋转方式植入孔内预定深度，锚固胶以刚溢出孔口为最佳;
　　(7) 植筋加固固化期养护：锚固胶在固化期间不可扰动钢筋，不可施加扭矩，固化时间受基材温度和锚固胶品牌影响，严格按照锚固胶出产说明施工。