铝单板幕墙施工工艺有没有？

一、建筑幕墙铝单板所用工具：
　　无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
　　二、材料进场前的准备工作：
　　此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
　　（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
　　（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
　　三、安装工艺流程
　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
　　四、 建筑幕墙铝单板安装注意事项
　　1、铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
　　2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
　　3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
　　(一)放线
　　固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
　　（二）固定骨架的连接件
　　在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
　　（三）固定骨架
　　骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
　　（四）安装铝板
　　铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
　　1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
　　2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护

1. 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要

铝单板幕墙施工工艺流程：

　　(1)依据同一水平高度装好收边角。

　　(2)依照适宜的距离吊装轻钢龙骨(38或50的龙骨)，通常距离1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规则散布。

　　(3)把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成笔直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨距离依据板型巨细来断定，悉数装完后有必要调整至水平。

　　(4)将铝扣板次序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨衔接时用衔接件接驳。

　　(5)板面装置时有必要带手套，如不小心留下指印或污渍，可用洗洁精清洁并抹干。

　　为削减玻璃幕墙的眩光和辐射热，宜选用低辐射率镀膜玻璃。因镀膜玻璃的金属镀膜层易氧化，不宜单层使用，只能用于中空和夹层玻璃的内侧。它能够有效下降能耗，节约能源，使建筑物通透，杰出天然采光，是当前领先的绿色环保。

铝单板幕墙施工工艺第一步就是现场测量放样，首先需要做好的就是弹线定位。采用重锤，钢丝线测量器具等定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测，确保万无一失。然后要做的就是预埋件，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘大于等于250mm，螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。然后呢就该安装主龙骨了。主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。其中要注意横龙骨严控水平度，还要做好对龙骨防腐防锈处理，就是涂防锈漆三遍。铝单板安装时应用细钢丝拉好控制线，保证其安装的精度，还要用密封胶粘合。安装完成以后还要注意检查有无松动或者翘边，检查号以后要注意清理干净表面。

铝单板幕墙施工工艺
一、材料要求：
1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24;本工程拟采用铝单板厚度为3mm。
2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm;且氟碳树脂含量不应小于75%;氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固;铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。二、主要机具：
1、工具：电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机，滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
2、测量、放线、检验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺，钢丝线等。 三、主要施工工艺 1、工艺流程：
测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁 2、技术要点：
a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。
b、按设计位置下连接件，连接件采用L50*50*5镀锌角码，M5镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑;与连接件连接要牢固。 d、铝单板-保温夹芯板板块安装：
1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合，板面
平整，无凹陷、起鼓现象。
2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确。
3板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。 e、注耐候密封胶
1填塞胶缝 ：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。
2清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。
3刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。 f、清洁收尾
铝单板在最后工序时揭开保护膜，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。 3、质量要求：
a. 整体表面平整、洁净、色泽一致;5