铁氟龙喷涂工艺是什么

特氟龙喷涂



一、分散体涂层



1.1

概述



分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体

中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。



1.2

加工步骤

：



1

）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步

:

2

）、工件的制备



3

）、（湿法）分散体涂层喷涂



4

）、干燥



5

）、烧结



工件的制备



为了使工件表层获得足够的表面附着力，

必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用有机

溶剂溶解油脂并加温至约

400°

C

使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工

件并使其表面毛糙。

可以通过应用粘接助剂

（底漆）

的方式来改善涂层同工件表层的结合能

力。



（湿法）分散体涂层喷涂



喷涂涂层材料须均匀一致。

涂层厚度取决于采用的涂层体系；

涂层厚度的变化可能从几个微

米到

200

微米（

0.2

毫米）不等。



干燥



在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在

100°

C

以下，直至大部分的溶剂已蒸发。



烧结



烧结这一步骤，

乃是将工件加热至一个较高的温度，

直至一个不可逆的反应发生：

涂层材料

熔融，同粘接助剂形成网状结构。



二、粉体涂层



2.1

概述



粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。

采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。



加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。



2.2

涂层步骤




粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步



:

1

）、工件的制备



2

）、粉体喷涂



3

）、粉料熔融





工件的制备



为了使工件表层获得足够的表面附着力，

必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用

有机溶剂溶解油脂并加温至约

400°

C

使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清

洁工件并使其表面毛糙。

可以通过应用粘接助剂

（底漆）

的方式来改善涂层同工件表层的结

合能力。



粉体喷涂



粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，

在其通往喷枪喷嘴的途中，

有一段带静电的区域。

由于微粒带同种电荷，

它们在其飞行路线上互相排斥，

并形成了均匀一致的云状喷雾。

待喷

涂的工件接地，

借此，

喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，

并

附着于其上。



粉料熔融



在涂层技术中，

高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。

如采用高温喷涂，

基材的温度要

高于粉体材料的熔融温度，

粉状微粒覆于其上。

这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。

低温喷

涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体

中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1)、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:
2)、工件的制备
3)、(湿法)分散体涂层喷涂
4)、干燥
5)、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
(湿法)分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :
1)、工件的制备
2)、粉体喷涂
3)、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

铁氟龙喷涂工艺

1 、喷涂铁氟龙所用的喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。
2 、喷砂时，喷嘴不准对着人。
3 、禁止在气压下修理铁氟龙喷涂工具喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。
4 、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。
5 、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1斤/平方厘米。
6 、冬季铁氟龙喷涂施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚。

1、涂层与金属间有极高的结合力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，如同人的表皮与真皮附着。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加明显。
2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工。
3、优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后．还可进行二次加工，以满足对工件尺寸精密度控制的要求。
4、优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在-1 93到260℃的高温使用中依然具备独特的防粘性能。
5、优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层(在真空-0．01至-0．1兆帕)。
6、优良的机械性能：机械强度大，耐具有高硬度与韧性。
7、优良的耐热性：可在-1 93到260℃的高低温下的环境长期稳定使用。
8、优良的电气性能：介电常数与介电损耗因子在很宽的温度与频率范围内都比较低，显示出高介电强度。
9、阻燃性：氟树脂在易燃易暴环境下部不易燃烧。
1 0、优良的耐磨性：经过特殊处理以提高耐磨性．．
1 1、优良的耐腐蚀性：几乎不受任何介质的腐蚀。
1 2、优良的高纯洁净性：例如多晶硅行业、电镀行业、特殊物料反应等等，既达到防腐又起到高纯洁净的效果。