高频焊管生产工艺流程是什么

　　高频钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。
如果是直缝钢管的话，这种是通过高频焊机焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。具体的工艺流程为：将钢卷的端头打开，扳直并将其送入随后的设备之中。开卷以后，对带钢进行整平，切头切尾，用圆盘剪开料，然后复卷。

一、纵剪工序

1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；

11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；

12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；

13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；

14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；

15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。

二、前准备上料工序

1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。

2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生

3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。

5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。

6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。

7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。

8.待锥头撑住钢卷后放下液压装置，同时退出上料小车，进行下卷上料。

9.无上料小车的轧机，指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧设备中。

三、前准备剪切对焊工序

1.启动涨紧设备液压开关，将带钢里卷涨紧。

2.放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平，然后启动开卷机电机使带头转至铲头机平面上。

3.按指定方向转动开卷机电机，使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。

4.开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪，同时关闭开卷机电机。

5.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下（开启液压剪）减去带头，随后抬起液压剪。

6.重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。

7.将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区，调整好焊接参数（含焊接电流、电弧电压，二氧化碳流量），焊接带钢。

8.气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固，焊缝余高不超过1mm。

9.焊接好接头将压紧装置抬起，然后启动入料夹送辊电机，将接好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。
四、轧机工序
1.在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素，并联系好前后工序。
2、开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。
3、用电铃声提醒主机员工各就各位，准备生产。
4、轧启动前，先将轧机水泵开启，冷却水指示灯亮以后，接到调整工命令后，再启动传动电机。
5、随着速度的增加，功率也相应的增加，直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。
6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频，退火温度达到工艺要求即可。
7、遇到紧急情况时，操作工按急停按钮停车。
五、飞锯工序
1.开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。
2.空试锯车正常，符合生产要求时通知轧机操作工可以开车。
3.生产中出现割口、带口或未焊好钢管，需手动锯切时，操作工应快速的计算好锯切长度，以便减少钢管的切除量。
4.检查钢管内外表面质量时，要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处，不要低头用眼看。
5.发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时，要及时向轧机调整工汇报，停车解决。
六、退火工序
A.退火炉
1.钢管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。
2.选择当前应该退火的钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。
3.按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。
4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。
5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,钢管要匀速进入退火炉.根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。
6.钢管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道。
7.在钢管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。
8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。
9.指挥天车工吊把退完火的钢管吊到指定位置。
10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。
七、矫直工序
1.吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管，并把所需矫直的钢管吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。
2.开机前全面检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关领导。
3.当启动矫直机后，把钢管逐根放到传动滚道上，当第一根钢管通过矫直机后才能放第二根钢管，否则在传动滚道上会发生事故。
4.根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。
5.及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，道路畅通。
6.矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处理时，使用专用工具，头部和身体不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。
B.煤气发生炉
1.在班司炉工应经常注意各种仪表的正常使用，如有毛病立即修理或更换。
2.对停电、送气操作必须明确分工，司炉工在班期间不得擅自离开工作岗位。
3.打开探火孔前，须先开气封，蒸汽大小以封住煤气为原则，操作完毕后盖好再关闭气封。
4.按炉内情况及时调节下煤、风量及进行探火出灰等操作。
5.经常检查调节有关部位，各处溢出水，冷却水流动情况，注意水封处水位高低。
6.煤气出口压力最低不得小于25毫米水柱，以免引起炉窑回火。
7.煤气温度最高不得超过550摄氏度，灰层须严加控制，以免火层下降烧坏 风帽。
8.停蒸汽时，须用待用蒸汽供应鼓风和探火孔气封存，无代用蒸汽时应适时降低空气鼓风并不得打开探火孔进行操作。
9.开关各种阀门必须用手操作，不能用其他物件代替。
10.发生故障时，不要惊慌失措，必须听从指挥。
八、平头工序
1、工作前，首先根据被加工钢管的规格型号调整好平头刀具体的位置，更换相应的卡块规格，调整步进梁齿板标高位置。安装刀具时，应注意每个动力头的两把铣刀刀刃到刀具地面高度尽量一致

1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2　原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 。钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹。可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量。钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边 ,时时出现局部缺肉 ,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力减小 ,使得钢管焊缝处焊接不牢固 ,出现裂缝或是开口管 ;当钢带的宽度大于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力增加 ,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,钢带宽度的波动 ,不但影响了钢管外径的精度 ,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管 ,即要求壁厚均匀程度高的钢管 ,钢带厚度的波动 ,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差 ,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度 ,同时 ,由于钢带的厚薄不一 ,使钢管在焊接时 ,挤压力和焊接温度不稳定 ,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外 ,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷 ,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此 ,在钢带焊接前 ,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸 ,对钢带质量不符合标准要求的 ,不要进行生产 ,以免造成不必要的损失。

高频焊管生产工艺流程如下：

纵剪 → 开卷 → 矫平 → 剪切对焊
↓
高频焊接 TBS成型 ← 铣边 ← 螺旋活套
↓
去内外毛刺 → 超声波探伤 → 焊缝热处理 → 空冷水冷
↓
平端 ← 切断 ← 矫直 ← 定径
↓
水压试验 → 全管体探伤 → 综合检验 → 印标
↓
发运 ← 入库 ← 打包

高频焊管生产工艺流程，这个主要是取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。
关于高频焊管的生产工艺流程，典型的流程是：纵剪