求一份筏板基础工程施工方案范本

一、
工程概况

****工程建设项目位于昆明市**路延长线***号，占地约300亩，由云南***房地产开发有限公司开发，小区共划为两个标段，总建筑面积约为32万平方米，设计由云南***设计院和昆明**大学设计研究院分标段设计，小区规划建筑为七层住宅区和小高层住宅区，工程地质勘察由昆明**建筑勘察设计院进行地质勘察。
由本施工单位组织施工的为小高层住宅区的共12幢，均为十三层框剪结构，基中地下一层，地上十三层。场地属古滇池湖积盆地边缘，处于湖积地层与坡残积地层交汇地带；场地内原作为耕作农田，地形由东向下倾，高差变化大，后经人工推挖整平由东向西呈缓坡；根据地质报告反映，出露地层东面以古山间低凹带湖相沉积地层为主，西边以山坡强风化岩体及残积土层为主；场地地下水属孔隙型潜水类型，圆砾、卵石及粉土层（含粉砂）为主要含水层；地下水受大气降水及地表径流补给和控制，水力坡度较平缓，排泄方向由东向西；地下水稳定水位在地表下0.60~1.80米之间，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。
地下室基础为群桩承台，500厚C40S8抗渗钢筋混凝土底板，地下墙体为250厚C40S8抗渗钢筋混凝土；本工程桩基采用振动沉管灌注桩，沉管直径为φ426，单打成型，成桩直径φ450，桩以地质报告中的层为持力层，桩尖进入持力层的深度必须大于一米，单桩竖向承载力1540KN，灌注桩材料为：C20混凝土，Ⅰ（φ）级，Ⅱ（Ф）级钢。有效桩长为19米。

二、
桩基工程

（一）施工流程及进度安排

1、
工艺流程
定位放线→轴线核查→埋设桩头→桩机就位

→沉管→放钢筋笼→
钢筋笼制作→混凝土拌制
→浇灌混凝土→拔管→桩机就位……
2、进度安排：
计划安排：20根/天/台。计划15天全部完成。
2、
施工流程：

详附图一。

（二）施工组织

1、人员组成
施工安全科
施工项目部
技术工程科
******
******
*****

桩基施工负责人
****

材料组
技术组
施工组
******
******
******
3、
工程开工后，工程桩每一施工阶段开始需报请甲方和监理方同意后方
可开工；每根桩的桩长，砼灌注量必须有建设方现场代表签字；工程竣工，需有建设方、总包、设计方和施工方的验收签证。

（三）施工技术措施及质量控制

1、
施工依据
①、
桩位设计图纸及有关变更通知书。
②、
现行施工规范：《JGJ94-94》。
③、
有关技术交底及会议纪要。
2、
桩位质量控制：
①、
作业场地四角以外，各设一个测量控制点。
②、
复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺。
③、
按设计图纸，将每根桩用木桩打入地面以下定位，复查偏差控制在允许范围内。
④、
放线时，桩位允许偏差≤20mm。
3、
成孔质量要求：
①、
桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。
②、
每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后，方可进入下一道工序。
③、
桩尖必须对准桩位后方可开机作业。
④、
沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。
⑤、
振动沉管深度，以控制桩长为主，贯入度为辅，而最后两分钟贯入度不大于5cm（或施工时，现场建设、总包、施工三方确定）。确保桩尖进入地质报告中第⑦层土。
⑥、
在进行基坑开挖前的边角桩施工时，先对场地标高进行测量，并对所施打的工程桩的设计标高进行测算后设置标尺，以控制桩的桩顶标高。
⑦、
边角桩在施打时采用“埋头桩”，即在土方开挖范围内不浇注混凝土，其标高控制按上述第⑥项进行。
4、
桩身拔管
①、
先振动5—10秒后开始拔管，应边振边拔，每拔高0.8m停振，如此反复直至全管拔出。
②、
管内灌注砼高度需大于是1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责砼灌注量，以防超灌或少灌。
③、
拔管速度要均匀，控制在0.8m/min。
5、
成桩桩位允许偏差：
边桩
1/6d(d为桩径)
中桩
1/2d(d为桩径)
垂直度
≤1%桩长
6、
钢筋笼制作
①、
允许误差（mm）
主筋间距±10
箍筋间距 ±20
钢筋笼长度±100
钢筋笼直径±10
②、
主筋的连接采用双面搭接焊，搭接≥5d。
③、
钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施，防止变形或扭曲。
④、
钢筋必须有出厂质保书，并按有关规定取样试验。
7、
砼拌制
①、
水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场。
②、
碎石直径3—5cm（不允许用风化石）。
③、
砂采用Ⅰ级山砂，且含泥量不大于3%。
④、
砼采用C20，落度为7—9cm。各种原材料按配合比过磅称量准确，方可进入搅拌机。
⑤、
砼必须充分搅拌以保证和易性良好。
⑥、
砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。
⑦、
同一配合比的砼，每班取样一组，按规定要求认真养护。

（四）管理措施

1、
公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。
2、
开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。
3、
操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。
4、
工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。

（五）施工安全要求

1、
打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。
2、
打桩机必须平稳、坚实。
3、
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。
4、
开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。
5、
严禁酒后上岗。
6、
工作人员必须思想集中，服从指挥信号。
7、
电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。
8、
现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。
9、
六级以上大风雨天，应停止施工。

（六）其他事项

1、
上述内容若与会审纪要或变更相抵触的，以会审纪要和变更通知书为准。
2、
本施工组织方案在实施过程中根据具体情况适时调整。

三、
土方工程

（一）雨季施工措施
根据昆明地区的气候情况，每年的6-10月为雨季，雨季降雨量占全年总降雨量的80%，历史日最大降雨量为153.3mm，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。
根据设计文件规定及要求，通过计算土方总量在2万立方米左右，即由我单位组织施工的两个单体幢号中，每一幢约有一万立方米的土方，根据本工程特点及设计要求，在进行本工程的桩基施工前，先对土方进行开挖，进行基槽开挖前，首要工作是与兄弟施工单位相互配合，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。具体设置的积水坑和潜水泵数量、基坑开挖平面，详附图二、附图三。
在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。
（二）基坑支护方案
根据工程地质条件，为**施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以**施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠路边的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能**放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡，具体施工方案详附图三、附图四。
（三）土方开挖及调配
按业主方提供的工程图，对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算，相关内容如下：
1、为保证桩基施工质量，在土方开挖前，对在坑内不能进行施打的桩先按设计要求的桩长加基坑开挖深度进行施打工程桩，成桩工艺详“二、桩基工程”，具体桩号为幢号内的边角桩，详附图一。
2、开挖施工机械采用型反铲挖掘机两台，通过计长时期后的富余土方用10辆5T自卸汽车运出场外,倾土地点由甲方指定。
3、土方开挖线路从建筑物的纵向由车库最边的一条轴线向主楼的最外边的一条轴线进行开挖，具体开挖路线详附图五。
4、开挖深度高于设计的桩顶标高0.8米，对基坑内的桩顶不在同一标高的桩，为施工方便和**成桩质量，统一在一个标高上。
5、桩基施工完成后，桩端浮土（浆）层采用人工开挖。

四、基础结构施工

（一）施工设计原则
基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。
对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。
基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。
基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。
混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。
对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。
（二）测量放线
在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

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　　一、概况及主要工程量：
　　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
　　二、施工部署及主要施工方案：
　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：
　　1.模板工程
　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
　　2.钢筋工程
　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
　　2.砼工程
　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
　　（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
　　（4）浇砼前应做到：
　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
　　③砼搅拌机负荷试运转正常。
　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
　　⑥砼振捣器经检验试运转正。
　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
　　①继续提高拌合水的温度。
　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
　　三、质量控制措施：
　　（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
　　（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
　　（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
　　使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
　　（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
　　（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
　　（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

一、 工程概况：
1、 本工程位于西安市凤城一路董家村，位于凤城一路与明光路什字东南角，用地东侧为西安物流公司。建筑工程结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构。使用年限为50年。抗震烈度按8度设防，本建筑为民用高层建筑，防火设计耐火等级为一级。总建筑面积57934.45㎡。其中地上56506.15㎡，地下1428.30㎡。建筑地下二层（含夹层），地上33层，总建筑高度99.60m，地下室埋置深度6.5m。±0.000标高相当于绝对标高392.160 m。 建设单位：西安海荣房地产集团有限公司
设计单位：陕西省现代建筑设计研究院
监理单位：陕西建科建设监理有限责任公司
施工单位：浙江东阳第三建筑工程有限公司
勘察单位：西安市勘察测绘院
2、设计说明：



结构设计说明：


三：施工段划分：

四： 混凝土输送

一、 材料要求：

本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、

采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木

50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、 螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、

钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。

二、 主要机具设备： 1、 机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、

2、

主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、

经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、 作业条件：

确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、

备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，

分规格整齐堆放。 2、 放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、

检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

四、 基础模板安装：

(一)基础筏板模板安装：

12mm对拉螺栓

50*70木方子@300

Φ48钢管@400

Φ48×3.5mm钢管@600蝴蝶卡外加双螺帽

箱型基础外壁加固示意图

1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。

2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。

(二)基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。

(三)沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。

五、基础模板拆除：

1、 基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

2、 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。

六、质量强制要求：

一、模板安装

(一) 主控项目：

侧模安装应保证支撑体系的牢固性。

(二) 一般项目：

1、模板安装的一般要求，观察检查。

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净;

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;

2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。

3、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

二、模板拆除

(一)主控项目：

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。

(二)一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，观察检查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

七、成品保护

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完结构件，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开孔洞;穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或用杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。

5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆;拆下的零星配件应用箱或袋收集。

筏板基础工程施工方案内容比较多，这里就只能给你个主要内容给你看看。。

　　一、 施工准备

　　1. 材料采用多层胶合板，厚12mm，木方 40×80m/m，穿墙(梁)螺栓Ф14(用套管pvcФ16)周转使用，架子钢管、长具、脱模具、铁丝等。

　　2. 备用工具设备，电锯、手锯、电钻、锤子、扳手、钳子等。 3.周围筏板500高采用胶合板木方支撑，底用电钻在混凝土垫层上钻孔，用钢筋固定牢靠.

　　4. 放好各轴线，梁边线及控制好标高线。

　　5. 钢筋板扎完已至验收合格，并改完隐蔽验收手法。

　　二、施工要求及模板支撑

　　1. 先支护筏板外边500高模板，底部与垫层上钢筋固定，上部用木方支撑在坑坡上，在松软地段加模板支护木方。

　　2. 电梯井模板，采用高层胶合板及40×80木方，组成井内模型成筒状，并互相支护。基础梁模板进行组装编号，塔吊初步安装。 3. 就位，然后根据位置线加水平，斜向支撑及螺栓进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度，平整度，刚度截面尺寸满足设计要求。

　　4. 高出筏板的基础梁部分，用螺栓及梁内水泥砂浆块支撑牢固，并将梁邦吊离基础板上层钢筋40。

　　5. 基础筏板及基梁模板加固后，应拉通线检查板面的顺直标高及梁截面的尺寸，不符合要求处进行调整。

　　6. 在浇筑混凝土过程中，派技工专人进行看护，维修。