地面花岗岩施工工艺求一份

一、施工准备 1. 材料及主要机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好 50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。二、操作工艺 1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm

1、基层处理

　　将随捣随抹光楼板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

　　2、试排

　　花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。

　　3、铺贴

　　根据设计图纸及现场定位轴线、标高线，拉出纵横控制线，并做好标志块。

　　为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。

　　先浇一遍水灰比为0.4-0.5 的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2 比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。

　　4、勾缝、上蜡

　　铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。

花岗石地面施工工艺
一、施工准备
1.材料及主要机具
1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.
4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。
2.作业条件
1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3)房间内四周墙上弹好 50cm水平线。
4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
2.准备工作
1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
7.铺砌大理石(或花岗石)板块：
1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，方可进行打蜡。
10.根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.
三、质量标准
1.保证项目
1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.基本项目
1)面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.在大理石(或花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.
4.大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

地面花岗岩施工工艺：
施工流程：石材分色、选材→石材放线→石材防护→铺贴→清理及成品保护。
1.石材分色选材：石材进场后，先按规格码放在干燥的地点，并进行防雨遮盖，以防湿度大使石材变色不易挑选。在码放过程中按颜色的深浅进行分类，以方便现场使用。用尺量方法把相同规格的放在一起，因是密缝铺贴，要求对角线误差必须保证在±1mm以内，不符合要求的单独码放，作为边角处需切割的备用石材。
2.石材放线：
因本工程要求墙地面石材通缝，故地面石材分缝放线在墙体石材
安装前结合墙体位置、门洞口位置进行统一安排，综合考虑各方面整体效果后再进行放线，其原则是：墙地面通缝;边角处不出现少于半块石材尺寸的边条;尽量与门洞口边线或门扇中线通线;与室外石材在门口处通缝且利于室外石材分缝等。按以上原则需先将现场结构位置进行精确测绘，通过图纸放样并经现场核对无误后方可开始放线。放线过程中及时做好定位及标高的标记，以便于使用及复核。
3.石材防护：
车站主要为人员流动、聚集较多的公共场所，且站房候车大厅多设在一层，因无其他污染，通常进行石材防护时选用防水型防护剂，以防止但此类地点地下水或潮气侵入石材使其变色，影响装修效果。在此必须强调，石材基层的处理尤其关键。新衡山站地面石材基层为结构底板、地面防水层、焦砟混凝土等。结构底板及防水层可以有效的阻断水源，抑制地下水、潮气向石材的渗透。焦砟混凝土施工完成后，由于其孔隙率较大，故而含水率较高，新衡山施工基层时正值当地旱季，地下水位处于较低点，气温高、空气相对干燥，利于基层的水分挥发。在对石材进行防护时要对包括侧边在内的六面均涂刷到位，不能漏刷，然后码放整齐，待干燥后方可使用。在基层施工完成后约一周时间开始铺贴石材。
4.花岗岩板施工操作要点
⑴按分块放样铺设标筋，本工程最大进深27.5m，开间75m，故标筋间距设定为9×9m。铺贴时一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点处安放四块标准块，做出标筋，用水平尺和角尺校正。因本工程单块石材面积较大，石材找平时使用4m铝合金靠尺进行局部检查，用两端墙体石材缝拉通线进行整体检查。
⑵在基层刷素水泥浆一道，必须均匀饱满不得漏刷(注意垫层应湿润但不能有明水，防止基层含水率高)。
⑶铺30mm厚1：3干硬水泥砂浆。预拌水泥砂浆时将水泥和中砂按1：3 比例拌和在一起，加适量水以手抓成团，松开轻捏散开即可，铺贴所用的水泥砂底料湿度要适当，不要太湿，以免把黑色水泥浆带到砖面上引起石材面污染。30mm厚水泥浆铺完后，应预铺石材，并用橡胶锤敲击花岗岩板，以检测砂浆的平整度、高度及密实度。
在正式铺贴前，先洒2mm厚水泥浆再进行面层铺贴。根据已拉好的十字基准线逐块进行铺贴，铺贴时地面水泥浆料必须铺满，不得有空。用橡胶锤敲击花岗岩板使之与基层粘贴牢固。
⑷花岗岩地面铺贴完成后7d 内不许上人。
5.石材铺贴完成后必须及时清理，做到铺贴完成一块即清理一块，以防湿作业时的污染。每天完成施工后将已完区域进行隔离，防止破坏及扰动。

花岗岩地面施工工艺：
1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。
2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。
4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。
6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3―5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。