亚克力制作工艺有哪些？

粘贴法　　将有机玻璃切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。
热压法　　将有机玻璃薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，有机玻璃加热后即可压成型。
镶嵌法　　将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱角争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。
立磨法　　将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。
断磨法有机玻璃　　将板形有机玻璃重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。
热煨法　　将有机玻璃加工到一定形状，将有机玻璃加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图胸有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。 　　以上几种方法可交替使用，根据造型设计的艺术要求，定最佳方法

粘贴 机玻璃切割定形状平面粘贴 热压 机玻璃薄板加热模具热压型种造型制工艺品具形体丰满曲线流畅立体强特点浮雕效热压模用木材、油泥塑形用铸铅、石膏材料作阴阳模机玻璃加热即压型 镶嵌 同色彩机玻璃块切割抽需几何图形底板镶嵌拼接种要求拼接严密棱角争明能收色彩强烈浑体效 立磨 棒形机玻璃或厚板形机玻璃粘接直接砂轮磨制、抛光型用制作工艺品与某种雕塑相似由丰富彩表面形状构别具格艺术形象 断磨机玻璃 板形机玻璃重叠粘贴起直接削磨断面型制工艺品能色泽变浑朴自效 热煨 机玻璃加工定形状机玻璃加热直接用手迅速窝制、捏制型些要求事先构图胸竹作敏捷气呵用制工艺品具线条奔放形象简洁等优点 几种交替使用根据造型设计艺术要求定佳

亚克力制作工艺主要有浇铸成型、注塑成型、挤出成型这三种。

　　1.浇铸成型
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h 。

　　2.注塑成型
　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

　　3.挤出成型
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

　　亚克力制作工艺：亚克力制品在制作工艺方面主要有六种方法，分别如下。

　　一、镶嵌法：将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。

　　二、粘贴法：将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。

　　三、热煨法：将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。

　　四、热压法：将亚克力薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。

　　五、立磨法：将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。

　　六、断磨法：将板形亚克力重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。

亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

亚克力的加工工艺：聚甲基丙烯酸甲酯采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。