求份玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断墙工程施工工艺      1.   施工准备         1)   材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作   2)   主要机具      机具：电锤      工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等   2.   工艺流程      玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。      1)   测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中   心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；      2)   预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部   件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；      3)   玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先   将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；      4)   注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，   然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a   注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b   上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。      5)   清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用   酸性溶液清洗）。   3.   无竖框玻璃隔墙安装   1)   操作程序：      弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

施工工艺流程：
　　底框安装
　　顶框安装
　　玻璃就位
　　玻璃固定
　　粘结肋玻璃
　　玻璃之间的缝隙处理
　　肋玻璃端头处理

玻璃隔断墙工程施工工艺
1. 施工准备
1) 材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2) 主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2. 工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中
心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位

玻璃隔断施工工艺技术交底

工程名称 分项工程名称

沈阳五 洲城C 区装饰装修工程 分部工程 建筑装饰装修

玻璃隔断施工技术交底

交底内容：

一、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300―2001) 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3 本项目工程的玻璃隔断施工工艺及做法

二、施工准备 2.1、玻璃制品工厂加工制作成品玻璃隔断。 2.2、主要机具 机具：电锤 、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 三、工艺流程 玻璃隔断的制安施工程序：测量放线→上、下部位结构制安→安装玻璃→安 装不锈钢→涂胶→清洗。 3.1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙 中心轴线及上、下部位骨架的位置线; 3.2、固定结构骨架：根据设计图纸的尺寸安装固定不锈钢凹槽，用自攻螺 丝固定，钉距要求严格控制在 500-600 之间，然后连接龙骨，调平直后固定; 3.3、 玻璃块安装定位及不锈钢板： 15mm 钢化平板玻璃全部在专业厂家定做， 运至工地。 首先将玻璃块清洁干净， 把橡胶垫安放在安装槽内， 用不锈钢槽固定， 用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定。不锈钢 板接头处，要求顺接，做到横平竖直; 3.4、注胶：首先清洁干净上、下部位、玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的 玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一 缝一次性注完刮平，不停歇。 (注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b

不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶) 。 3.5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 (切勿用 酸性溶液清洗) 。 四、安装玻璃 4.1、玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或 积水，并垫好防振橡胶垫块。用 2-3 个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由 2-3 个手握 吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框 槽口内; 4.2、调整玻璃位置：先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边，使其插入 贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留 5- 6mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃 下料时应计算留缝宽度尺寸。 如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐 块将玻璃夹牢; 4.3、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯 泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶; 4.4、清洁及成品保护

玻璃隔断工程施工方法及技术措施
　　1 设计概况：玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕，吊挂件采用14 号槽钢，玻璃采用19mm钢化白玻璃，吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高，但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。
　　2 对分包商的管理和配合：要求分包商深化玻璃幕方案设计，提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后，组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收，所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。
　　3 原材料要求及检验
　　3.1 平面内变形能力：r ≥1/150；
　　3.2 防火等级达到主体建筑对防火等级的要求； 耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性；g ≥ 14kg?m/s；
　　3.3 材料热胀冷缩和抗震：为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力，玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙，避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。
　　3.4 防噪声要求：在框架连接节点处均加1.5mm 厚弹性橡胶垫以降低噪声。
　　4 施工操作工艺：
　　4.1 施工工艺流程：
　　底框安装
　　顶框安装
　　玻璃就位
　　玻璃固定
　　粘结肋玻璃
　　玻璃之间的缝隙处理
　　肋玻璃端头处理
　　清洁
　　4.2 施工技术措施
　　1）底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。
　　2）定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接，再把金属顶槽焊于连接角钢上，顶部安装吊具，将玻璃吊起来，以减少底部压力。
　　3）用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧底玻璃转至竖直，并先将玻璃插入吊具底上支撑框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支撑在设计标高位置。
　　4）玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角，多余底胶应清理干净。
　　5）粘结肋玻璃：在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。
　　6）玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整，多余的胶迹要清理干净。
　　7）肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
　　8）清洁：玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及表面的清洁。
　　5 质量标准：
　　5.1 玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　5.2 玻璃的安装必须位置正确，安装牢固，无破损、确楞掉角等缺陷。
　　5.3 玻璃表面应平整、洁净、橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。
　　5.4 玻璃幕的允许偏差和检验方法：
　　项次项目允许偏差（mm）检验方法
　　1墙面垂直度 5 经纬仪检查
　　2玻璃幕平整度 3 3m 靠尺、钢板尺检查
　　3竖缝直线度 3 3m 靠尺、钢板尺检查
　　4拼缝宽度 2 卡尺检查